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冷料循环造粒工艺

描述

冷料循环造粒(CRG)工艺正在推动尿素造粒领域的现代化。该工艺是当今世界上最先进的造粒技术,将节能降耗、更低的投资和更高的产品质量与具有开创性的新布置和具有革命性的生产工艺实现了完美的结合。

CRG工艺是绿色造粒在探索优化固体产品流方面进行广泛研发努力的成果。CRG工艺将基于优化流化床动力学(OFBD)原理改进的喷雾区域内部循环与冷却能力的强化结合了起来。

冷料循环造粒工艺包含一台流化床造粒机,该造粒机内置有液压式尿素喷嘴,但不含冷却段。因采用专利的喷嘴布置,造粒机可在更低的床层高度下运行。引入喷嘴的熔融尿素(尿素+缩二脲)的典型浓度为96%,但低至95%也没有问题。

与造粒机相连的是流化床冷却器,在与造粒机相同的产品床层高度下运行。

冷却选项包括水冷板与空气筛技术(更多详情,请参见工艺特色专题页面冷却技术选项一节)。

过大颗粒和剩余的细小颗粒在最终产品温度下被筛分出来。冷的过大颗粒经破碎后和冷的细小颗粒以及来自空气筛的热的细小颗粒一起循环回造粒机中。

造粒机排出空气和冷却器排出空气分别在单独的低压降湿法洗涤器中进行净化处理。由于采用了专利的造粒空气双温洗涤技术,排气筒的粉尘浓度仅为30 mg/Nm3

您可以在工艺特色的专门页面上找到更多关键工艺特色的信息。如果您想了解更多关于绿色造粒的优化流化床动力学和冷料循环造粒工艺或其它化肥技术,您可以通过电话或电子邮件联系绿色造粒

 

 
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